• 氮化處理
  • 硬度提升：可使鑄鐵件表面硬度大幅提高，一般能達(dá)到 HV900 - 1200 左右，相比未處理的鑄鐵件，硬度提升數(shù)倍，有效提高抗磨損能力。
  • 摩擦系數(shù)降低：氮化層具有良好的自潤滑性，能使摩擦系數(shù)降低，減少磨損。在實(shí)際應(yīng)用中，可使鑄鐵件在摩擦過程中的磨損量明顯減少，延長使用壽命。
  • 耐磨性提升效果：由于硬度高和摩擦系數(shù)低，氮化處理后的鑄鐵件在耐磨性能方面有顯著提升，尤其在抗粘著磨損和磨粒磨損方面表現(xiàn)出色，適用于注塑機(jī)中螺桿、料筒等部件，可有效提高這些部件的耐磨性和使用壽命。
• 鍍硬鉻處理
  • 硬度提升：鍍鉻層硬度可達(dá) HV800 - 1000，能顯著提高鑄鐵件表面硬度，增強(qiáng)其耐磨性。
  • 摩擦系數(shù)降低：鍍鉻層表面光潔度高，可使摩擦系數(shù)降低，減少部件之間的摩擦阻力，降低磨損程度。
  • 耐磨性提升效果：鍍硬鉻處理能有效提高鑄鐵件的耐磨性能，特別是在對抗磨粒磨損和腐蝕磨損方面效果明顯。例如在注塑機(jī)的頂針、模板等部件上應(yīng)用，可提高其耐磨性和耐腐蝕性，保證注塑機(jī)的正常運(yùn)行。
• 化學(xué)鍍鎳
  • 硬度提升：化學(xué)鍍鎳層的硬度一般在 HV500 - 600 左右，經(jīng)過適當(dāng)?shù)臒崽幚砗?，硬度可進(jìn)一步提高到 HV1000 以上，從而提高鑄鐵件的耐磨性能。
  • 摩擦系數(shù)降低：化學(xué)鍍鎳層表面較為光滑，能在一定程度上降低摩擦系數(shù)，減少磨損。
  • 耐磨性提升效果：化學(xué)鍍鎳處理后的鑄鐵件具有較好的耐磨性和耐腐蝕性，在一些對耐蝕性和耐磨性要求較高的注塑機(jī)部件，如注塑油缸、拉桿等部位應(yīng)用較為廣泛，可有效提高這些部件的使用壽命。
• 激光表面處理
  • 硬度提升：激光處理后鑄鐵件表面硬度可提高 1 - 2 倍，形成的細(xì)晶組織或合金化層硬度較高，能有效抵抗磨損。
  • 摩擦系數(shù)變化：激光處理后的表面微觀結(jié)構(gòu)得到改善，摩擦系數(shù)可能會有所降低，有助于減少磨損。
  • 耐磨性提升效果：激光表面處理能夠顯著提高鑄鐵件的耐磨性，特別是在抗疲勞磨損和磨粒磨損方面效果較好。例如在注塑機(jī)的合模機(jī)構(gòu)部件上應(yīng)用，可提高其耐磨性能，減少維修和更換頻率。
• 噴丸處理
  • 硬度提升：噴丸處理使鑄鐵件表面產(chǎn)生加工硬化，硬度有所提高，一般能提升 10% - 20% 左右，增強(qiáng)了表面的耐磨能力。
  • 摩擦系數(shù)影響：噴丸處理后的表面粗糙度有所增加，但在一定程度上改善了表面的應(yīng)力狀態(tài)，有利于潤滑油的儲存和保持，從而在一定程度上降低了摩擦系數(shù)，減少磨損。
  • 耐磨性提升效果：噴丸處理主要是通過提高表面硬度和改善應(yīng)力狀態(tài)來提高鑄鐵件的耐磨性，對于一些承受沖擊載荷和摩擦的注塑機(jī)部件，如齒輪、軸類等，能有效提高其耐磨性能和抗疲勞性能。
• 熱噴涂
  • 硬度提升：熱噴涂的陶瓷涂層或合金涂層硬度較高，如碳化鎢涂層硬度可達(dá) HV1000 - 1500，氧化鋁涂層硬度也在 HV800 - 1200 左右，能極大地提高鑄鐵件表面的硬度和耐磨性。
  • 摩擦系數(shù)降低：熱噴涂涂層表面較為光滑，摩擦系數(shù)較低，可減少部件之間的摩擦磨損。
  • 耐磨性提升效果：熱噴涂處理后的鑄鐵件耐磨性能顯著提升，能夠抵抗各種類型的磨損，尤其在高溫、高速、高負(fù)荷等惡劣工況下表現(xiàn)出色，適用于注塑機(jī)中一些易磨損的關(guān)鍵部件，如螺桿頭部、噴嘴等部位。

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