特點

• 良好的減震性：鑄鐵具有出色的減震性能，這是因為其內(nèi)部的石墨結(jié)構(gòu)可以吸收和消耗振動能量。在注塑機運行過程中，會產(chǎn)生各種振動和沖擊，鑄鐵件能夠有效地減少這些振動向其他部件的傳遞，從而保證注塑機的穩(wěn)定性，降低噪音，延長其他部件的使用壽命。
• 較高的耐磨性：注塑機在工作時，一些部件之間會存在相對運動和摩擦，如模板的開合運動、螺桿的轉(zhuǎn)動等。鑄鐵件具有較好的耐磨性，能夠承受這些摩擦，不易出現(xiàn)過度磨損，從而保證注塑機的精度和性能在長期使用中保持穩(wěn)定。
• 良好的鑄造性能：鑄鐵的流動性較好，在鑄造過程中容易填充復(fù)雜的模具型腔，能夠制造出形狀復(fù)雜的零部件，滿足注塑機不同部件的結(jié)構(gòu)要求。同時，鑄鐵的收縮率相對較小，減少了鑄造過程中產(chǎn)生縮孔、縮松等缺陷的可能性，提高了鑄件的質(zhì)量和成品率。
• 成本較低：與一些合金材料相比，鑄鐵的原材料成本相對較低，生產(chǎn)工藝也較為成熟和簡單，因此鑄鐵件的制造成本也比較低。這使得鑄鐵在注塑機制造中得到了廣泛的應(yīng)用，能夠在保證注塑機性能的前提下，有效地控制生產(chǎn)成本。

常見類型及作用

• 機身和機座：注塑機的機身和機座通常采用鑄鐵件。它們作為注塑機的基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)部件，需要承受整個注塑機的重量以及注塑過程中產(chǎn)生的各種力，如合模力、注射壓力等。鑄鐵的高強度和良好的剛性能夠保證機身和機座在長期使用中不會發(fā)生明顯的變形，從而確保注塑機各部件之間的相對位置精度，保證注塑機的正常運行。
• 模板：模板是注塑機中用于安裝模具的部件，分為定模板和動模板。鑄鐵模板具有良好的平面度和尺寸穩(wěn)定性，能夠為模具提供穩(wěn)定的安裝基礎(chǔ)，保證模具在合模和注塑過程中的精度。同時，鑄鐵模板的減震性能也有助于減少注塑過程中模具的振動，提高塑料制品的成型質(zhì)量。
• 工作臺：注塑機的工作臺用于放置模具和承載注塑過程中的各種輔助設(shè)備。鑄鐵工作臺具有較高的承載能力和耐磨性，能夠承受模具的重量和注塑過程中的壓力，同時在長期使用中不易出現(xiàn)磨損和變形，保證工作臺的平面度和精度，有利于模具的安裝和調(diào)試。

生產(chǎn)工藝

• 造型：根據(jù)注塑機鑄鐵件的設(shè)計圖紙，制作相應(yīng)的模型和砂箱。造型方法有多種，如手工造型、機器造型等，常用的是機器造型中的高壓造型或射壓造型，能夠提高造型效率和精度，保證鑄件的尺寸精度和表面質(zhì)量。
• 熔煉：將生鐵、廢鋼、回爐料等按照一定的比例加入到電爐或沖天爐中進行熔煉，根據(jù)需要加入合金元素，如硅、錳、磷等，以調(diào)整鑄鐵的化學(xué)成分，滿足鑄件的性能要求。在熔煉過程中，需要嚴(yán)格控制溫度、時間和化學(xué)成分，確保鐵水的質(zhì)量。
• 澆注：將熔煉好的鐵水倒入到造型好的砂箱中，待鐵水冷卻凝固后，即可得到鑄鐵件的毛坯。澆注過程中，需要控制好澆注速度、溫度和充型時間，避免出現(xiàn)澆不足、冷隔、氣孔等缺陷。
• 熱處理：為了提高鑄鐵件的性能，如強度、硬度、韌性等，通常需要對鑄件進行熱處理。常見的熱處理工藝有退火、正火、回火、淬火等。例如，對于一些要求較高的注塑機鑄鐵件，經(jīng)過淬火和回火處理后，可以提高其表面硬度和耐磨性，延長使用壽命。

• 機加工：鑄鐵件毛坯經(jīng)過熱處理后，需要進行機械加工，以達到設(shè)計要求的尺寸和精度。機加工工藝包括車削、銑削、磨削、鉆孔、鏜孔等，通過這些加工工藝，加工出鑄鐵件的各種表面、孔、槽等結(jié)構(gòu)，保證鑄鐵件與其他部件的配合精度和安裝要求。
• 無錫市鑄造廠擁有68年鑄造加工經(jīng)驗，歡迎來電咨詢！