設(shè)計(jì)階段

• 合理設(shè)計(jì)鑄件結(jié)構(gòu)：設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮鑄件的壁厚均勻性，避免出現(xiàn)過(guò)厚或過(guò)薄的區(qū)域，以減少縮孔、縮松等缺陷的產(chǎn)生。合理設(shè)置加強(qiáng)筋，提高鑄件的強(qiáng)度和剛性，同時(shí)避免因應(yīng)力集中導(dǎo)致裂紋。
• 明確質(zhì)量要求：根據(jù)注塑機(jī)的使用工況和性能要求，明確鑄件的各項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)，如尺寸精度、表面粗糙度、力學(xué)性能、內(nèi)部質(zhì)量等，為后續(xù)的生產(chǎn)和檢驗(yàn)提供依據(jù)。

原材料選擇

• 優(yōu)質(zhì)金屬材料：選用符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量要求的金屬材料，如純度高、雜質(zhì)少的鑄鐵、鑄鋼或鋁合金等。對(duì)每批原材料進(jìn)行嚴(yán)格的化學(xué)成分分析和物理性能檢測(cè)，確保其符合設(shè)計(jì)要求。
• 合格的造型材料：造型材料的性能對(duì)鑄件質(zhì)量有重要影響。例如，選用粒度均勻、含泥量低的原砂，粘結(jié)劑要具有良好的粘結(jié)性能和潰散性，以保證鑄型的強(qiáng)度、透氣性和退讓性。

鑄造工藝控制

• 精確的模具制造：模具的精度直接影響鑄件的尺寸精度和表面質(zhì)量。采用高精度的加工設(shè)備和先進(jìn)的加工工藝制造模具，確保模具的尺寸精度和表面粗糙度符合要求。同時(shí)，要對(duì)模具進(jìn)行定期的維護(hù)和保養(yǎng)，防止模具磨損和變形。
• 優(yōu)化造型與制芯工藝：嚴(yán)格控制造型和制芯過(guò)程中的各項(xiàng)參數(shù)，如砂箱的緊實(shí)度、砂芯的烘干溫度和時(shí)間等。保證鑄型和砂芯的尺寸精度、強(qiáng)度和透氣性，防止在澆注過(guò)程中出現(xiàn)砂眼、氣孔等缺陷。
• 嚴(yán)格的熔煉與澆注工藝：精確控制金屬液的熔煉溫度、時(shí)間和化學(xué)成分，進(jìn)行必要的精煉和除渣處理，以獲得純凈、溫度均勻的金屬液。在澆注時(shí)，要根據(jù)鑄件的結(jié)構(gòu)和尺寸，合理控制澆注速度、溫度和時(shí)間，避免出現(xiàn)澆不足、冷隔、夾渣等缺陷。

熱處理與表面處理

• 合適的熱處理工藝：根據(jù)鑄件的材質(zhì)和性能要求，制定合理的熱處理工藝，如退火、正火、淬火、回火等。通過(guò)熱處理可以消除鑄件的內(nèi)應(yīng)力，改善組織結(jié)構(gòu)，提高鑄件的強(qiáng)度、硬度、韌性等力學(xué)性能。
• 有效的表面處理：對(duì)鑄件進(jìn)行必要的表面處理，如噴涂防銹漆、鍍鋅、鍍硬鉻等。表面處理可以提高鑄件的耐腐蝕性、耐磨性和裝飾性，延長(zhǎng)鑄件的使用壽命。

質(zhì)量檢測(cè)與控制

• 完善的檢測(cè)手段：采用多種檢測(cè)方法對(duì)鑄件進(jìn)行全面的質(zhì)量檢測(cè)，包括外觀檢查、尺寸精度測(cè)量、內(nèi)部質(zhì)量檢測(cè)（如超聲波檢測(cè)、射線檢測(cè)、磁粉檢測(cè)等）、金相組織分析和力學(xué)性能測(cè)試等。及時(shí)發(fā)現(xiàn)鑄件存在的缺陷和問(wèn)題，以便采取相應(yīng)的措施進(jìn)行改進(jìn)。
• 嚴(yán)格的質(zhì)量控制體系：建立健全的質(zhì)量控制體系，從原材料采購(gòu)、生產(chǎn)過(guò)程控制到成品檢驗(yàn)，每個(gè)環(huán)節(jié)都要制定嚴(yán)格的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)規(guī)范。加強(qiáng)對(duì)生產(chǎn)人員的培訓(xùn)和管理，提高他們的質(zhì)量意識(shí)和操作技能，確保各項(xiàng)工藝要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)得到嚴(yán)格執(zhí)行。

無(wú)錫市鑄造廠擁有68年鑄造加工經(jīng)驗(yàn)，歡迎來(lái)電咨詢！