以下幾種表面處理技術(shù)可以有效增強(qiáng)注塑機(jī)鑄鐵件的耐磨性：
-
氮化處理：將氮原子滲入鑄鐵件表面，形成一層硬度高、耐磨性好的氮化層。氮化層具有優(yōu)異的抗咬合性和抗腐蝕性，能顯著提高鑄鐵件的耐磨性能，同時(shí)還可提高表面硬度和疲勞強(qiáng)度。氣體氮化、離子氮化是常見的氮化方法，離子氮化具有氮化速度快、氮化層質(zhì)量好等優(yōu)點(diǎn)，但設(shè)備成本較高；氣體氮化成本相對(duì)較低，應(yīng)用較為廣泛。
-
鍍硬鉻處理：在鑄鐵件表面鍍上一層硬鉻，可提高表面硬度和光潔度，降低摩擦系數(shù)，進(jìn)而增強(qiáng)耐磨性。硬鉻層具有良好的耐磨性、耐腐蝕性和耐熱性，能有效保護(hù)鑄鐵基體。鍍硬鉻的厚度通常在 0.02 - 0.05mm 之間，需根據(jù)具體使用要求確定合適的厚度。
-
化學(xué)鍍鎳：通過化學(xué)鍍的方法在鑄鐵件表面形成一層鎳磷合金層。該鍍層具有較高的硬度、良好的耐磨性和耐腐蝕性，且鍍層均勻，能在復(fù)雜形狀的鑄鐵件表面形成完整的保護(hù)膜?；瘜W(xué)鍍鎳的磷含量不同，其性能也有所差異，高磷鍍鎳層的硬度和耐腐蝕性更好。
-
激光表面處理：利用高能量密度的激光束對(duì)鑄鐵件表面進(jìn)行處理，使表面快速熔化和凝固，獲得細(xì)晶組織或形成合金化層，從而提高表面硬度和耐磨性。激光熔凝處理可細(xì)化晶粒，提高鑄鐵件的表面硬度和耐磨性；激光合金化則是在鑄鐵件表面添加合金元素，形成合金化層，進(jìn)一步提高耐磨性能。激光表面處理的優(yōu)點(diǎn)是處理精度高、熱影響區(qū)小，但設(shè)備成本高，處理效率相對(duì)較低。
-
噴丸處理：將高速彈丸噴射到鑄鐵件表面，使表面產(chǎn)生塑性變形，形成殘余壓應(yīng)力，從而提高表面硬度和疲勞強(qiáng)度，增強(qiáng)耐磨性。噴丸處理可以改善鑄鐵件表面的微觀結(jié)構(gòu)，使表面組織細(xì)化，同時(shí)消除表面缺陷，提高表面質(zhì)量。根據(jù)彈丸的材質(zhì)和噴射參數(shù)不同，噴丸處理的效果也有所不同。
-
熱噴涂：將金屬或陶瓷等耐磨材料加熱至熔化或半熔化狀態(tài)，通過高速氣流使其霧化并噴射到鑄鐵件表面，形成一層耐磨涂層。熱噴涂涂層具有較高的硬度、耐磨性和耐腐蝕性，可根據(jù)不同的使用要求選擇合適的噴涂材料，如碳化鎢、氧化鋁等陶瓷材料，或鎳基、鈷基等合金材料?；鹧鎳娡?、等離子噴涂是常見的熱噴涂方法，等離子噴涂的涂層質(zhì)量較高，但設(shè)備成本和運(yùn)行成本也較高。
-
無錫市鑄造廠擁有68年鑄造加工經(jīng)驗(yàn)，歡迎來電咨詢！
