一、安裝環(huán)節(jié)：避免 “應力集中” 與 “強制變形”，保證基準精度

1. 地基與找平：拒絕 “單點承重” 或 “受力不均”
   • HT250/HT350 的抗拉強度雖達標（250-350MPa），但抗彎曲應力能力較弱，安裝時需保證地基強度均勻（混凝土標號≥C30） ，且床身底部的 “支撐點” 需按設(shè)計要求分布（通常為 “三點支撐” 或 “多點均布支撐”），避免因支撐點缺失導致床身中間下垂（長期易產(chǎn)生塑性變形，導軌直線度超差）。
   • 找平過程中需用 “水平儀（精度≥0.02mm/m）” 逐段檢測，嚴禁通過 “強行擰緊地腳螺栓” 調(diào)整水平（螺栓預緊力需控制在 80-120N?m，過度擰緊會使床身產(chǎn)生內(nèi)應力，后期加工或使用中可能開裂）。
2. 部件裝配：禁止 “強制對位”，減少裝配應力
   • 與床身、立柱配合的部件（如主軸箱、溜板）裝配時，需保證 “定位孔 / 定位面的配合間隙” 符合設(shè)計要求（通常為 H7/g6 過渡配合），嚴禁通過 “敲擊、打磨定位面” 強制對位 ——HT250/HT350 的脆性較高，局部敲擊力易導致定位面產(chǎn)生微裂紋（后期受切削振動影響會擴展為宏觀裂紋）。
   • 裝配螺栓需采用 “均布擰緊”（如按對角線順序分次擰緊），避免單個螺栓過緊導致鑄件局部應力集中（尤其主軸箱與床身的連接部位，需配套使用彈簧墊圈，防止螺栓松動后反復擰緊產(chǎn)生疲勞應力）。

二、使用環(huán)節(jié)：控制 “載荷與沖擊”，避免性能超限

1. 載荷控制：嚴禁 “超設(shè)計承重”，避免剛性失效
   • 需嚴格按照機床銘牌標注的 “最大工件重量”“最大切削力” 使用：HT250 適配中載（如普通車床最大工件重量≤5t），HT350 適配重載（如重型車床≤20t），若長期超承重運行（如在 HT250 床身上加工 10t 工件），會導致床身導軌 “永久下?lián)?rdquo;，定位精度從 0.01mm/m 衰減至 0.05mm/m 以上，且無法通過后續(xù)調(diào)整恢復。
   • 切削參數(shù)需匹配材質(zhì)剛性：對 HT250 床身的機床，避免采用 “大背吃刀量（ap≥10mm）+ 高進給量（f≥0.5mm/r）” 的重型切削，防止切削振動疊加導致床身與立柱連接部位產(chǎn)生 “共振”，長期會引發(fā)螺栓松動、鑄件結(jié)合面磨損。
2. 沖擊防護：杜絕 “硬性沖擊”，減少脆性損傷
   • HT250/HT350 的沖擊韌性極低（沖擊吸收功 αk 僅 10-15J/cm²，遠低于球墨鑄鐵 QT500-7 的 20-30J/cm²），使用中需避免 “工件硬砸床身”“刀具崩刃后撞擊導軌” 等情況 —— 即使小質(zhì)量（如 5kg）工件從 10cm 高度砸向 HT250 導軌面，也可能導致導軌表面產(chǎn)生凹坑（深度≥0.1mm），破壞導軌精度，且修復需重新磨削（成本高、周期長）。
   • 對 HT350 主軸箱等關(guān)鍵部件，需定期檢查主軸軸承的潤滑狀態(tài)（如油脂是否變質(zhì)、軸承游隙是否超標），避免軸承卡死導致 “主軸突然停轉(zhuǎn)”，瞬間沖擊載荷會使主軸箱殼體產(chǎn)生裂紋（裂紋多沿主軸孔圓周分布，隱蔽性強，需通過超聲波探傷檢測）。

三、維護環(huán)節(jié)：重點防護 “導軌磨損” 與 “應力釋放”，延長精度壽命

1. 導軌維護：防止 “干摩擦” 與 “異物劃傷”
   • HT250/HT350 導軌的耐磨性依賴 “石墨自潤滑層 + 潤滑油膜”，若潤滑不足（如潤滑油泵故障），會導致導軌面 “干摩擦”，磨損速率從正常的 0.001mm / 年飆升至 0.01mm / 年，3-5 年即需重新鏟刮或磨削。需每日檢查導軌潤滑油箱油位（油位需高于最低刻度線 1/3），每周清理導軌護罩內(nèi)的鐵屑（鐵屑堆積會劃傷導軌表面，破壞油膜）。
   • 避免用 “高壓水槍直接沖洗導軌”：HT250/HT350 的組織中存在微小孔隙（鑄造殘留），高壓水會滲入孔隙，若后期未及時烘干，會導致導軌內(nèi)部銹蝕（從內(nèi)部向外擴展，表面僅表現(xiàn)為 “斑點”，實際已影響耐磨性），正確方式是用 “壓縮空氣吹凈鐵屑 + 抹布蘸潤滑油擦拭”。
2. 定期時效：釋放 “使用過程中產(chǎn)生的二次應力”
   • 機床長期使用（如連續(xù)運行 5-8 年）后，切削振動、環(huán)境溫差會使 HT250/HT350 鑄件產(chǎn)生 “二次內(nèi)應力”，導致尺寸緩慢變形（如床身導軌直線度每年偏差增加 0.005mm/m）。需每 5 年進行一次 “補充人工時效”：將鑄件整體加熱至 500-550℃（低于初次時效溫度，避免基體組織變化），保溫 6-8h，隨爐冷卻至 200℃以下，可釋放 80% 以上的二次應力，恢復尺寸穩(wěn)定性。

四、環(huán)境適應性：規(guī)避 “溫濕度劇烈變化” 與 “腐蝕性介質(zhì)”

1. 溫度控制：避免 “局部溫差過大”，減少熱變形
   • HT250/HT350 的線膨脹系數(shù)約為 11×10??/℃，若機床所處環(huán)境存在 “局部高溫”（如靠近加熱爐、陽光直射床身一側(cè)），會導致鑄件 “單側(cè)熱脹”，床身導軌產(chǎn)生 “彎曲變形”（如 10m 長 HT350 床身，兩側(cè)溫差 10℃時，導軌直線度偏差可達 0.1mm）。需保證機床車間溫度穩(wěn)定（20±2℃），避免陽光直射，遠離熱源，大型機床需配備 “恒溫車間”。
2. 防腐蝕：隔絕 “切削液、酸堿介質(zhì)”，避免材質(zhì)劣化
   • 切削液（尤其是乳化液）若長期殘留于 HT250/HT350 鑄件的非加工面（如床身側(cè)面、立柱底部），會滲入鑄件孔隙，導致 “電化學腐蝕”（表面出現(xiàn)紅褐色銹斑，內(nèi)部組織疏松），降低鑄件強度（HT250 的抗拉強度可能從 250MPa 降至 200MPa 以下）。需每日清理鑄件表面殘留的切削液，每周用 “防銹油（如 20# 機械油）” 涂抹非加工面，長期停用（超過 1 個月）時需用防銹紙包裹導軌面。
   • 禁止在機床附近存放 “酸堿試劑、焊接材料”：酸堿蒸汽會加速鑄件腐蝕，焊接火花濺到 HT250/HT350 表面會產(chǎn)生 “微熔區(qū)”（局部組織變硬、變脆），后期受振動影響易開裂。
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