QT500-7 的時(shí)效處理核心目標(biāo)是
穩(wěn)定鑄件尺寸、消除殘余應(yīng)力（尤其針對(duì)正火后仍存在的微量?jī)?nèi)應(yīng)力），且需避免因溫度過(guò)高導(dǎo)致基體組織轉(zhuǎn)變（如珠光體分解、鐵素體粗化），從而不影響其 “抗拉強(qiáng)度≥500MPa、斷后伸長(zhǎng)率≥7%” 的核心性能。時(shí)效溫度和時(shí)間的選擇需結(jié)合
鑄件精度要求、壁厚差異及前期熱處理狀態(tài)綜合確定，具體遵循 “低溫長(zhǎng)時(shí)、精準(zhǔn)匹配” 原則，以下為詳細(xì)選擇依據(jù)和參數(shù)范圍：
QT500-7 的基體為珠光體 + 鐵素體混合組織（正火后珠光體占比 50%-70%），時(shí)效溫度需嚴(yán)格控制在 “不觸發(fā)相變、不析出有害相” 的區(qū)間內(nèi)，具體選擇邏輯如下：
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選擇依據(jù)：此溫度區(qū)間僅能激活基體中微量碳、氮原子的擴(kuò)散（如從鐵素體晶格中析出極細(xì)的滲碳體（Fe?C）或氮化物），不會(huì)導(dǎo)致珠光體分解（珠光體穩(wěn)定溫度下限約 280℃），也不會(huì)使鐵素體晶粒粗化（鐵素體粗化溫度需＞300℃），可在穩(wěn)定尺寸的同時(shí)，完全保留正火后的強(qiáng)度和韌性。
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典型場(chǎng)景：適用于絕大多數(shù) QT500-7 鑄件，如機(jī)床主軸、液壓泵殼體、汽車(chē)底盤(pán)支架等，既能消除正火后殘留的微量應(yīng)力，又能避免尺寸變形。
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高精度件（如精密齒輪、閥塊）：選擇200-220℃。此溫度下原子擴(kuò)散速度適中，析出相更均勻，尺寸穩(wěn)定效果更優(yōu)，且可避免低溫（＜180℃）下時(shí)效不徹底、高溫（＞250℃）下可能出現(xiàn)的 “應(yīng)力松弛過(guò)度導(dǎo)致的微量塑性變形”。
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厚壁大件（如大型柴油機(jī)缸體，壁厚＞100mm）：選擇220-250℃。厚壁件內(nèi)部應(yīng)力分布更復(fù)雜，需略高溫度加速應(yīng)力釋放，同時(shí)延長(zhǎng)保溫時(shí)間（見(jiàn)下文），確保內(nèi)外層應(yīng)力消除均勻，避免后期使用中因應(yīng)力梯度導(dǎo)致開(kāi)裂。
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低溫敏感件（如低溫環(huán)境使用的農(nóng)機(jī)配件）：選擇180-200℃。低溫時(shí)效可減少鐵素體中碳的析出量，避免低溫下因析出相導(dǎo)致的韌性輕微下降（雖影響極小，但對(duì) - 20℃以下工況需嚴(yán)格控制）。
時(shí)效時(shí)間需與溫度、壁厚、應(yīng)力水平匹配，核心邏輯是 “溫度越低，需時(shí)間越長(zhǎng)；壁厚越厚，需時(shí)間越長(zhǎng)”，具體參數(shù)范圍及選擇依據(jù)如下：
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選擇依據(jù)：通過(guò) “溫度 - 時(shí)間積”（即時(shí)效效果與溫度和時(shí)間的乘積正相關(guān)）確保應(yīng)力釋放充分。例如：
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180℃時(shí)，需 6-8 小時(shí)：低溫下原子擴(kuò)散慢，需更長(zhǎng)時(shí)間讓內(nèi)應(yīng)力通過(guò)析出相 “錨定” 釋放；
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250℃時(shí)，需 4-6 小時(shí)：高溫下原子擴(kuò)散快，較短時(shí)間即可完成應(yīng)力松弛，避免過(guò)長(zhǎng)時(shí)間導(dǎo)致能耗增加或表面氧化。
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薄壁件（壁厚＜30mm，如小型法蘭、連接件）：4-5 小時(shí)（200-220℃）。薄壁件應(yīng)力分布均勻，且熱傳導(dǎo)快，時(shí)效過(guò)程中內(nèi)外溫度一致，無(wú)需過(guò)長(zhǎng)時(shí)間即可達(dá)到尺寸穩(wěn)定。
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中厚壁件（壁厚 30-100mm，如主軸、泵體）：5-7 小時(shí)（200-230℃）。需平衡應(yīng)力釋放效率與能耗，確保中心區(qū)域應(yīng)力充分消除，避免 “表面已穩(wěn)定、內(nèi)部仍有應(yīng)力” 的情況。
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厚壁件（壁厚＞100mm，如大型缸體、機(jī)架）：7-8 小時(shí)（220-250℃）。厚壁件中心冷卻慢，前期正火后殘余應(yīng)力更集中，需最長(zhǎng)時(shí)間確保內(nèi)外層應(yīng)力同步釋放，同時(shí)略高溫度可加速中心區(qū)域的原子擴(kuò)散。
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正火后 48 小時(shí)內(nèi)時(shí)效：選擇下限時(shí)間（如 4-6 小時(shí)）。正火后鑄件內(nèi)部應(yīng)力處于 “活躍狀態(tài)”，原子擴(kuò)散能力較強(qiáng)，時(shí)效響應(yīng)更快，無(wú)需過(guò)長(zhǎng)時(shí)間即可穩(wěn)定。
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正火后存放超過(guò) 1 周再時(shí)效：選擇上限時(shí)間（如 6-8 小時(shí)）。存放過(guò)程中部分應(yīng)力會(huì)自然松弛，剩余應(yīng)力更 “穩(wěn)定”，需更長(zhǎng)時(shí)間才能通過(guò)時(shí)效完全消除。
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升溫速率控制：需緩慢升溫（≤100℃/h），避免鑄件內(nèi)外溫差過(guò)大導(dǎo)致新的熱應(yīng)力（尤其厚壁件），建議采用 “分段升溫”（如室溫→100℃保溫 1h→200℃保溫 1h→目標(biāo)溫度）。
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冷卻方式：必須隨爐緩冷（冷卻速率≤50℃/h）至 200℃以下出爐，禁止空冷或強(qiáng)制冷卻 —— 快速冷卻會(huì)重新引入熱應(yīng)力，抵消時(shí)效效果。
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避免超溫：嚴(yán)禁溫度超過(guò) 280℃，否則會(huì)導(dǎo)致珠光體開(kāi)始分解（轉(zhuǎn)變?yōu)殍F素體 + 滲碳體），使抗拉強(qiáng)度下降（可能低于 500MPa），同時(shí)韌性也會(huì)因滲碳體粗化而降低。
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