灰口鑄鐵減速機(jī)殼體的毛坯生產(chǎn)方式主要以
鑄造為主，這是由
灰口鑄鐵的材料特性（流動(dòng)性好、鑄造性能優(yōu)異）和殼體復(fù)雜結(jié)構(gòu)（需形成軸承孔、型腔、安裝面等）決定的。具體常用的鑄造工藝如下：
砂型鑄造是灰口鑄鐵殼體最常用的毛坯生產(chǎn)方式，具有成本低、適應(yīng)性強(qiáng)（可生產(chǎn)復(fù)雜結(jié)構(gòu)）、適合批量生產(chǎn)等特點(diǎn)，具體流程包括：
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制模：根據(jù)殼體結(jié)構(gòu)制作木模、金屬模或塑料模（模具需考慮灰鑄鐵的收縮率，一般為 0.8%-1.2%）。
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造型：將型砂（石英砂 + 粘結(jié)劑）填充到模具周圍，緊實(shí)后取出模具，形成砂型型腔（包含殼體的外形、內(nèi)部空腔等結(jié)構(gòu)）。
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制芯：對(duì)于殼體內(nèi)腔（如軸承孔、油路通道）等復(fù)雜結(jié)構(gòu)，需制作砂芯（用芯砂制成）放入砂型中，形成鑄件的內(nèi)部形狀。
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合型：將上下砂型及砂芯組合固定，形成完整的鑄型。
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熔煉與澆注：將灰口鑄鐵（碳含量 2.7%-4.0%，硅含量 1.0%-3.0%）在沖天爐或中頻感應(yīng)爐中熔煉至 1300-1400℃，然后將鐵水澆入鑄型型腔。
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落砂與清理：鑄件冷卻后（一般需數(shù)小時(shí)至一天，避免急冷產(chǎn)生應(yīng)力），去除砂型和砂芯，清理澆冒口、飛邊毛刺，得到毛坯。
優(yōu)勢(shì)：可生產(chǎn)大型、復(fù)雜結(jié)構(gòu)的殼體，設(shè)備投入低，適合中小批量到大規(guī)模生產(chǎn)；
不足：砂型為一次性消耗品，生產(chǎn)效率受限于造型速度，鑄件表面粗糙度較差（需后續(xù)加工去除較多余量）。
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金屬型鑄造（硬模鑄造）
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用金屬模具（如鑄鐵模）替代砂型，可重復(fù)使用數(shù)百至數(shù)千次。
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優(yōu)勢(shì)：鑄件尺寸精度較高（IT12-IT14）、表面較光滑，生產(chǎn)效率高（適合大批量）；
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不足：模具成本高，難以生產(chǎn)復(fù)雜內(nèi)腔（砂芯配合使用可改善），鑄件易產(chǎn)生白口組織（需退火處理），適合中小型、結(jié)構(gòu)相對(duì)簡(jiǎn)單的殼體。
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用泡沫塑料制作與殼體完全一致的模型，涂覆耐火涂料后埋入干砂中，直接澆入鐵水，泡沫塑料受熱氣化消失，鐵水占據(jù)模型位置形成鑄件。
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優(yōu)勢(shì)：無需起模和制芯，可生產(chǎn)復(fù)雜結(jié)構(gòu)（如異形油路孔），鑄件尺寸精度高（IT11-IT13），減少后續(xù)加工量；
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不足：泡沫模型成本較高，生產(chǎn)周期較長，適合結(jié)構(gòu)復(fù)雜、批量中等的殼體。
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主要用于圓柱形殼體（如部分單級(jí)減速機(jī)的筒狀殼體），通過旋轉(zhuǎn)鑄型使鐵水在離心力作用下成形。
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優(yōu)勢(shì)：鑄件組織致密，力學(xué)性能較好，內(nèi)表面精度較高；
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不足：僅適用于對(duì)稱回轉(zhuǎn)體結(jié)構(gòu)，應(yīng)用范圍較窄。
灰口
鑄鐵減速機(jī)殼體的毛坯生產(chǎn)以
砂型鑄造為核心，因其能平衡成本、復(fù)雜性和批量需求；金屬型鑄造和消失模鑄造則在高精度、大批量或復(fù)雜結(jié)構(gòu)場(chǎng)景中作為補(bǔ)充。選擇時(shí)需結(jié)合殼體尺寸、結(jié)構(gòu)復(fù)雜度、生產(chǎn)批量及成本預(yù)算綜合確定，最終目的是保證毛坯無縮松、氣孔等缺陷，且尺寸精度滿足后續(xù)加工要求。
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